活性炭过滤器作业标准书

1.目的:

   去除水中浊度、有机物、臭味、余氯等杂质。

2.适用范围:

   活性炭设备及精密过滤器的操作、保养作业。

3. 权责:

 3.1操作人员：负责设备的操作、保养、记录。

 3.2主管人员：负责作业内容复核及报表核阅。

4.定义:

(无)

5.作业内容:

 5.1.处理流程:

 100吨蓄水池   活性炭过滤器   精密过滤器   15吨储水桶  制造现场  蒸汽

5.2.操作方式:

5.2.1.准备工作:

  5.2.1.1.检查100吨蓄水池水位,以足够水量供应现场用水。若水位低于50吨以下，迅速查明原因并排除,以维持现场正常供水。

  5.2.1.2.依照制程排定当日设备使用套数,未排定的设备需进行反洗、消毒、杀菌作业,以备交替使用。

5.2.2.供水前作业（活性碳过滤器顺洗）:

  5.2.2.1.开启过滤泵浦及顺洗阀门附图一之F-1、F-5,清洗时间约15分钟,流量为30T/h，打开精密过滤器排气阀及排水阀附图二之A-4、A-5，将其中的氯水排尽。开启软水储水桶排水阀门将其中的存水排尽。                                                  

  5.2.2.2.待完成顺洗流程后关闭排水阀附图一之F-5，开启送水阀门F-2。（开启F-11，若有水流出，则需检查阀门F-3或F-3-1，确定原因并排除）。

  5.2.2.3.开启精密过滤器清洗阀门附图二之A-1、A-5，（待过滤器内积存的空气排尽后关闭排气阀A-4）清洗至无法测出有效游离余氯（ND）为止，关闭排水阀A-5，开启过滤器送水阀A-2。

  5.2.2.4.开启软水储桶清水阀约5分钟，将积存在精密过滤器至软水储桶之间的管路以及储水桶内含有氯的水冲洗干净，至无法测出有效游离余氯后关闭储水桶排水阀。

5.2.2.5.开启软水储水桶清水阀，有足够水量(一半以上)后,即可开启供水泵浦供应现场用水。

5.2.3.供水中作业：

5.2.3.1.依照《后段水处理日报表》项目检测碳滤水水质，（感官检查是用500ml烧杯盛装适量水样，检测是否有色、臭异味及杂质等）检测结果应详实填入日报表内。

5.2.3.2.清洗、消毒、杀菌作业：

5.2.3.2.1.活性炭过滤器热水消毒作业：

     5.2.3.2.1.1.开启热水循环系统阀门，开启附图一之F-7、F-8阀门并确定其它阀门已全部关闭，使活性炭过滤器与热交换器之间管路畅通（在开启热水循环系统时先打开手动阀门F-6，将槽顶积存的空气排尽后再关闭排气阀F-6）。

5.2.3.2.1.2.确定阀门开妥后即可开启热水循环泵（泵浦需排气），将其电源置于“ON”位置。

     5.2.3.2.1.3.一切正常后即可开启热交换器的蒸汽阀门，实施热水杀菌。先排掉积存在蒸汽管内的冷凝水，然后缓慢开启蒸汽阀门，使热水温度升至95℃，持续杀菌120分钟后即完成活性炭过滤器热水消毒杀菌作业。

5.2.3.2.1.4.加强消毒时，在热水循环结束后，通入蒸汽直接杀菌，关闭所有阀门，开启手动排气阀，如附图1之F-6，排完空气后即关闭，缓慢开启蒸汽入口阀，如附图1之F-9，蒸汽消毒时保持碳滤槽内温度在110℃×0.15MP×90分钟。

5.2.3.2.1.5.消毒作业完成后，关闭所有阀门.使用前一日进行碳滤槽反洗作业20分钟,水量控制在90T/h。

5.2.3.2.2.精密过滤器清洗消毒作业：

5.2.3.2.2.1.开启欲清洗的精密过滤器取样阀、顶盖排气阀及排水阀门如附图2之A-3、A-4、A-5，让其中的水完全排出。

5.2.3.2.2.2.打开顶盖取出滤芯及弹簧组，并用清水冲洗滤芯。

     5.2.3.2.2.3.将冲洗后的滤芯放入氯水槽中浸泡（200ppm×60min）。

     5.2.3.2.2.4.滤芯全部取出浸泡后，清洗过滤器顶盖、垫片等零件，并进行内部冲洗。

     5.2.3.2.2.5.清洗干净后，盖上顶盖封紧，方可实施过滤器蒸汽杀菌作业。

     5.2.3.2.2.6.实施前先开启精密过滤器进水阀、取样阀、顶盖排气阀及排水阀门附图二之A-1、A-3、A-4、A-5，缓慢开启蒸汽入口阀门附图一之F-9-1，使系统内水缓慢挤出后保持A-3、A-4、A-5阀门微开.开启约1/4圈蒸汽阀的蒸汽量;后开F-9-1,A-1,以0.35MP持续杀菌90分钟。

     5.2.3.2.2.7.待90分钟后,关闭蒸汽入口阀附图一之F-9-1及精密过滤器进水阀门附图二之A-1,再确认取样阀、顶盖排气阀及排水阀门附图二之A-3、A-4、A-5已经关闭,保持精密过滤器系统密闭,待过滤器自然冷却后将滤芯装入,以备交替使用。

     5.2.3.2.2.8.装滤芯时应确实将滤芯一端完全套入固定槽内，另一端套上固定弹簧组，取50ml氯水倒入精密过滤器内，利用碳滤水将精密过滤器装满水，盖上顶盖（注意要将O型密封圈放入固定槽内）即完成精密过滤器清洗消毒作业。

5.2.4.供水后作业：

   5.2.4.1.平时作业（活性炭过滤器的反冲洗）：

    5.2.4.1.1.先确认调配及充填是否已结束用水，确认后实施活性炭过滤器反洗作业。

    5.2.4.1.2.关闭当日活性炭过滤器过滤泵浦及供水流程中的阀门如附图1之F-1、F-2。

    5.2.4.1.3.开启反洗泵浦及泵浦上方的手动阀门，并开启活性炭过滤器反洗阀门,如附图一之F-3、F-3-1、F-4阀门，控制水量在90T/h×20分钟。

    5.2.4.1.4.开启F-2并关闭F-4，使精密过滤器至软水储桶之间的管路以及软水储水桶壁充分附着含有氯的水，稍后关闭所有阀门及泵浦。

5.2.4.1.5.开启精密过滤器排水阀排掉少量的水，取50ml氯水倒入过滤器内，利用碳滤槽的水将过滤器填满水，使过滤器内维持200ppm的浓度，即完成操作。

5.2.4.2.管线消毒作业：

5.2.4.2.1.每周需实施一次管线消毒作业，必要时可增加消毒次数，正常于每周的最后一天实施，若因例假或制程更改可适时提前。

5.2.4.2.2.实施消毒前先确认调配及充填结束用水时间，并与锅炉室作业员联络蒸汽使用时间。

5.2.4.2.3.待现场完全结束用水后，方可实施管线消毒作业。

5.2.4.2.4.往CIP循环桶注水，以足够管线消毒作业用量（约8成满）。

5.2.4.2.5.将电器箱15吨软水储水桶的热水阀开关置“ON”位置，保持常开，将消毒管线的阀门打开，其余全部关闭，使管线、循环桶与热交换器畅通。

5.2.4.2.6.开启CIP循环泵并开启送水泵浦，保持循环桶的水位（若水位过低可适当开大回流水阀门）。

5.2.4.2.7.待管线末段温度升至90℃后，保持循环30分钟，然后开启15吨纯水储水桶的热水阀并关闭软水储水桶的热水阀，继续保持循环30分钟。

5.2.4.2.8.关闭所有泵浦及所有阀门即可完成操作。

5.2.4.2.9.通知锅炉室作业员停止供应蒸汽。

5.2.4.2.10.视微生物状况需定期进行酸洗（采用磷酸）或用氯水清洗（采用次氯酸钠）。

5.2.4.2.10.1.酸洗时先关闭现场各支管连接主管的阀门，开启循环系统，以浓度为1％磷酸加入到CIP桶，升温至65℃循环1小时后关闭循环系统，将管线中的磷酸冲洗干净即完成酸洗操作。

5.2.4.2.10.2.氯水清洗时200ppm的氯水在常温下通过循环系统循环1小时后，将管线中的次氯酸钠冲洗干净即完成氯水清洗操作。

5.3.水质处理标准：

5.4.保养方法：

5.4.1.定期检修：配合调配及充填的年度大修时程，衡量机件性能，拟订修缮项目进度，呈主管核阅后实施。

5.4.2.日常点检：依设备点检保养表实施，若有异常情形，立刻进行检修。

5.5.注意事项：

5.5.1.缓慢开启或关闭阀门，以防止水锤发生，造成管件损坏或溢漏等情形。

5.5.2.应缓慢开启蒸汽阀，避免因蒸汽过量发生危险。

5.5.3.施以蒸汽直接通入过滤器内加强消毒时，需小心实施，确保作业安全。

5.5.4.热水消毒作业后反洗作业前，先进行排气降温，再进行反洗作业。

5.5.5.实施精密过滤器蒸汽消毒前应先确认顶盖是否已封紧，方可实施蒸汽杀菌作业。

5.5.6.精密过滤器滤芯约每三个月需更换一次，视使用情况（出入口压差大于0.1MP时）要缩短更换时间。

5.5.7.应保持15吨储水桶有2吨存水进行CIP作业，可节省升温时间，方便作业进行。

5.5.8.管线消毒时应注意循环桶内的循环水，若有快速减少情形，应立即停机进行管线溢漏检查，并补足循环水后方可继续实施。

5.5.9.结束管线消毒作业后恢复供水前需排净15吨储水桶内的残留水。

5.5.10.进行电器设备维修时，需确认是否断电，并悬挂“维修中”告示牌。

5.5.11.作业中如发生突发事故或异常情况，应立即通知主管。

6.参考资料：

  无。

7.附件:

7.1.附图一：活性炭过滤器示意图。

7.2.附图二：精密过滤器示意图。

7.3.附件三：后段水处理日报表。

7.4.附件四：水处理设备点检保养表。                                      

8．历史修改记录